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车铣复合怎么样实现产品质量与功能的同步提升

发表时间:2021-01-11  |  点击率:198
  车铣复合是集机械、电气、液压、气动、会计机械技术、控制技术、检测测量技术、电气传动技术、PLC等为一体的技术密集型产品。
 
  在科学技术飞速发展的今天,企业需要优化传统产品结构,调整原有产品结构,改进产品制造工艺,改变和升级产品的功能组件配置,实现产品质量和功能的同步提升。当今,机床技术的发展主要表现在柔性制造系统和计算机集成制造系统的开发和应用上,并向制造智能化方向发展。
 
  根据上述发展方向,可以改进机床的功能配置,配置进给速度更快、性能更好的伺服驱动系统,以及电机、精密电动刀架、直线导轨、滚珠丝杠等一系列新产品。从而可以大大提高和扩大机床的加工精度、速度和加工范围。
 
  主要表现是:
 
  1.车铣复合技术进一步拓展。随着数控机床技术的进步,复合加工技术日趋成熟,包括铣-车复合、车铣五轴联动加工中心、车-镗-钻-齿轮加工、车-磨复合、成形复合加工、特种复合加工等。提高了复合加工的精度和能力。“一台机床为一个加工厂”、“一次装卡,完全加工”的概念正在被更多人接受,复合加工机床的发展呈现多元化趋势。
 
  2.智能技术有了新的突破,数控系统的功能获得了更多的性能。比如断电后,断电维护、加工零件检测和自动补偿学习、高精度加工零件智能参数选择等功能进入实用阶段,机床功能得到智能化提升,车铣结合可以实现产品质量和功能的同步提升。
 
  车铣复合是集机械、电气、液压、气动、会计机械技术、控制技术、检测测量技术、电气传动技术、PLC等为一体的技术密集型产品。
 
  在科学技术飞速发展的今天,企业需要优化传统产品结构,调整原有产品结构,改进产品制造工艺,改变和升级产品的功能组件配置,实现产品质量和功能的同步提升。当今,机床技术的发展主要表现在柔性制造系统和计算机集成制造系统的开发和应用上,并向制造智能化方向发展。
 
  根据上述发展方向,可以改进机床的功能配置,配置进给速度更快、性能更好的伺服驱动系统,以及电机、精密电动刀架、直线导轨、滚珠丝杠等一系列新产品。从而可以大大提高和扩大机床的加工精度、速度和加工范围。
 
  主要表现是:
 
  1.车铣复合技术进一步拓展。随着数控机床技术的进步,复合加工技术日趋成熟,包括铣-车复合、车铣五轴联动加工中心、车-镗-钻-齿轮加工、车-磨复合、成形复合加工、特种复合加工等。提高了复合加工的精度和能力。“一台机床为一个加工厂”、“一次装卡,完全加工”的概念正在被更多人接受,复合加工机床的发展呈现多元化趋势。
 
  2.智能技术有了新的突破,数控系统的功能获得了更多的性能。比如断电后,断电维护、加工零件检测和自动补偿学习、高精度加工零件智能参数选择等功能进入实用阶段,机床功能和质量得到智能化提升。
 
  3.机器人和主机的灵活组合得到广泛应用,使得柔性线更加灵敏,功能进一步扩展,柔性线进一步缩短,功率更高。
 
  4.经过优化机床结构规划、超精加工和机床零件精装、选择高精度全闭环控制和温度、振荡等动态误差补偿技术,降低了车铣复合加工的几何精度,降低了形位误差、表面粗糙度等。然后进入亚微米和纳米级超精加工时代。
 
  5.功能部件的功能不断提升。功能部件继续向高速、高精度、大功率、智能化方向发展和应用。全数字交流伺服电机及驱动设备、高科技电主轴、力矩电机、直线电机、高功能直线滚动组件、高精度主轴单元。
 
  质量。
 
  3.机器人和主机的灵活组合得到广泛应用,使得柔性线更加灵敏,功能进一步扩展,柔性线进一步缩短,功率更高。
 
  4.经过优化机床结构规划、超精加工和机床零件精装、选择高精度全闭环控制和温度、振荡等动态误差补偿技术,降低了车铣复合加工的几何精度,降低了形位误差、表面粗糙度等。然后进入亚微米和纳米级超精加工时代。
 
  5.功能部件的功能不断提升。功能部件继续向高速、高精度、大功率、智能化方向发展和应用。全数字交流伺服电机及驱动设备、高科技电主轴、力矩电机、直线电机、高功能直线滚动组件、高精度主轴单元。
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